Kikui käärid: 1973. aasta leiutis, mis tõestas, et koobalt võiks roostevaba terast asendada

1973. aastal tegi Kiyoji Kikui midagi sellist, mida keegi võimalikuks ei pidanud: ta ehitas juuksurikäärid sulamist, mis sisaldas 70% koobaltit.

Tol ajal põhines tööstusharu roostevabal terasel. Iga tootja, alates eelarvesõbralikust kuni premium-klassini, kasutas mingit roostevaba terase variatsiooni. Sulamite koostis varieerus. Kuumtöötlused erinesid. Kuid põhimaterjal oli sama, sest roostevaba teras oli vastupidav. See oli kõva, korrosioonikindel, saadaval ja kõik teadsid, kuidas sellega töötada.

Kikui uuris roostevaba terast ja nägi kompromissi. Ta ehitas midagi paremat. Ja enam kui viiskümmend aastat hiljem on ülejäänud tööstusharu ikka veel järele jõudmas.

Kiyoji Kikui: 1914-2004

Lugu algab mehest, mitte ettevõttest.

Kiyoji Kikui sündis 1914. aastal ja asutas oma käärifirma 1953. aastal Wakayama prefektuuris. Kakskümmend aastat valmistas ta tavalisi kääre tavapärastest materjalidest. Ta õppis käsitöö selgeks, lõi endale maine ja oleks võinud jätkata laitmatute roostevabast terasest kääride valmistamist kogu oma karjääri jooksul.

Selle asemel pööras ta 1973. aastal kõik pea peale.

Otsus kääride ehitamiseks koobalti sulam oli mitmel põhjusel radikaalne. Koobaltit kääride tootmisel ei kasutatud. Sulamit oli raske töödelda ja see oli igas tootmisetapis palju nõudlikum kui roostevaba teras. Vajalikud tööriistad olid erinevad. Lihvimine oli erinev. Viimistlus oli erinev. Kogu tootmisprotsess tuli uuesti leiutada.

Ja materjal oli kallis. Koobalt on alati maksnud oluliselt rohkem kui roostevaba terase aluseks olev raud ja kroom. Selle ümber tootesarja loomine tähendas kõrgemaid kulusid, kõrgemaid hindu ja palju väiksemat potentsiaalset turgu.

Kikui tegi seda ikkagi. Tulemuseks olid maailma esimesed koobaltisulamist stiilikäärid: tööriist, mis mitte ainult ei pidanud vastu roostele, vaid oli selle suhtes täiesti ja jäädavalt immuunne. Tööriist, mis lõikas, tundus teistmoodi ja kestis teistmoodi kui kõik, mida turg kunagi näinud oli.

Kiyoji Kikui suri 2004. aastal, kuid ettevõte ja tema algatatud innovatsioon jätkuvad samade põhimõtete kohaselt, mille ta kehtestas.

Miks 70% koobaltit muudab kõike

Et mõista, mis teeb Kikui Kuigi käärid on põhimõtteliselt erinevad, peate mõistma koobaltisulamist ja koobaltiga lisatud roostevabast terasest tulenevat erinevust. Need ei ole ühe teema variatsioonid. Need on erinevad materjalid.

Enamik turul olevaid „koobaltkääre” on roostevabast terasest, millele on lisatud 1–5% koobaltit. Põhimaterjal on endiselt raud-kroom roostevaba teras. Koobalti lisamine parandab teatud omadusi (veidi parem tera püsivus, veidi erinevad kõvadusomadused), kuid käärid jäävad põhimõtteliselt roostevabast terasest tööriistadeks.

Kikui sulam koosneb ligikaudu 70% koobaltist. Põhimaterjal on koobalt ise. Saadud omadused ei erine roostevaba terase omadest kuigivõrd. Need on hoopis teistsugused.

Magnettest on kiireim viis eristada ehtsaid kõrge koobaltisisaldusega kääre koobaltilisandiga roostevabast terasest. Magnet kleepub kindlalt roostevabast terasest kääride külge, olenemata nende koobaltisisaldusest. Magnet ei kleepu Kikui koobaltisulami külge. Kui keegi müüb teile „koobaltikäärid” ja magnet kleepub nende külge, on need turundustäiustatud roostevabast terasest.

HRC-number väärib erilist tähelepanu. HRC 47 juures tunduvad Kikui koobaltkäärid pehmed võrreldes HRC 60–64 juures oleva esmaklassilise roostevaba terasega. See võrdlus on eksitav. Koobalt ei kaota oma teravust sama mehhanismi kaudu nagu roostevaba teras. Roostevaba teras kaotab teravuse, kui õhuke serv deformeerub või mõrdub; kõvadus peab sellele vastu. Koobalt kaotab teravust järkjärgulise hõõrdumise tõttu ja koobalti kulumiskindlus on erakordne. Koobaltkääride praktiline tera eluiga HRC 47 juures võib olla sama pikk või pikem kui roostevabadel kääridel HRC 62 juures, sest kulumine on aeglasem ja ühtlasem.

Ainult kolm käärimeistrit

Siin on number, mis asetab Kikui lavastuse perspektiivi: iga kääripaari viimistleb üks ainult kolmest käärimeistrist.

Kolm. Kogu ettevõttes.

70% koobaltisulamist töötamine nõuab oskusi, mida tavaline kääride valmistamise koolitus ei anna. Materjal reageerib lihvimisele, viimistlemisele ja servade paigaldamisele erinevalt. Vaid piiratud arv Jaapani käsitöölisi omavad oskusteavet selle materjali töötlemiseks Kikui nõutaval tasemel.

Kõik need kolm meistrit viimistlevad iga kääri sama standardi järgi. Kikuis pole „A- ja B-tiimi“. Iga töökojast lahkuv kääripaar on olnud ühe kolmest inimesest käes, kes on aastaid seda konkreetset materjali meisterdanud.

Tellimusel valmistatud alates 2001. aastast

Alates 2001. aastast on Kikui tegutsenud 100% tellimuse peale valmistatud mudeli alusel. Miski ei ole laos. Kui tellite Kikui käärid, alustab teie tellimus tootmisprotsessi nullist.

Iga paari valmistamine võtab aega 4-5 nädalat.

Valdkonnas, kus eeldatakse järgmise päeva kohaletoimetamist ja Amazon Prime on kõiki treeninud ootama kohest rahuldust, on klientidelt kääride üle kuu ootamise palumine julge samm. See toimib Kikui jaoks, sest inimesed, kes Kikui kääre ostavad, mõistavad, mida nad saavad ja miks see aega võtab.

Tellimusel tootmise mudel tähendab ka nullraiskamist. Ületootmist ei toimu. Laos seisvaid ja väärtust kaotavaid varusid ei ole. Müümata jäänud varusid ei survestata alla hindama. Iga toodetud paari ootab klient.

See on tootmisfilosoofia vaste Hikari1,000 ühikuni kuus tootmise ülempiir: teadlik valik seada kvaliteet ja eesmärk mahust kõrgemale.

WPC töötlemine ja DLC-kate

Kikui pakub kahte täiustatud pinnatöötlust, mis viivad nende käärid standarditest veelgi kaugemale:

WPC töötlemine, 微粒子ショットピーニング (biryuushi shotto piiningu, ülipeen haavelpuhastus) pommitab kääride pinda ülipeente 50 mikromeetri läbimõõduga keraamiliste osakestega, mis liiguvad suurel kiirusel edasi. See töötlus surub kokku metalli pinnakihi, suurendades väsimuskindlust ja luues mikroskoopiliselt tekstureeritud pinna, mis vähendab hõõrdumist lõikamise ajal.

Viiskümmend mikromeetrit on erakordselt peen. Tavapärases haavelpuhastuses kasutatakse millimeetrites mõõdetud osakesi. Kikui ülipeen protsess töötab mikrotasandil, muutes pinda ilma tera geomeetriat või servaprofiili muutmata.

DLC kate (Diamond-Like Carbon) lisab tera pinnale õhukese ja äärmiselt kõva süsinikukihi. DLC-d kasutatakse meditsiiniinstrumentides, lennunduskomponentides ja suure jõudlusega mootoriosades. Kääridel vähendab see pinna hõõrdumist peaaegu nullini, mis tähendab, et karvad libisevad mööda tera praktiliselt ilma takistuseta.

WPC-töötluse ja DLC-katte kombinatsioon on saadaval täiendusvõimalusena ligikaudu 39 600 jeeni suuruse lisatasu eest. See pole odav, kuid stilistidele, kes nõuavad absoluutselt minimaalset lõiketakistust (eriti neile, kes teevad suuremahulisi libisemislõikusi ja tekstureerimist), on lõiketunde erinevus käegakatsutav.

Kruvi eluiga: 30+ aastat

Üks detail, mis paljastab Kikui insenerifilosoofia: nende kruvimehhanismid on ehitatud kestma 30 või enam aastat.

Pöördkruvi on iga kääri kõige mehaanilisemalt koormatud osa. See kannab iga lõike täisjõudu, neelab pöördemomendi ja peab säilitama täpse pinge miljonite tsüklite jooksul. Enamik käärikruvisid lõdveneb aja jooksul, vajades perioodilist reguleerimist. Odavalt valmistatud kruvid kuluvad täielikult läbi ja vajavad väljavahetamist.

Kikui kruvimehhanismid on konstrueeritud sama kauakestvaks kui terad ise. Kikui käärid ei ole loodud kruvide vahetamiseks. Need on loodud nii, et kruvid töötaksid korrektselt aastakümneid.

See pikaajaline mõtlemine läbib kogu toodet. Kui teie sulam ei roosteta, kruvid kestavad 30 aastat ja koobaltteras kestab kauem kui roostevaba teras, muutub kogukulude arvutus dramaatiliselt. Kikui käärid, mis maksavad algselt rohkem, võivad aastas odavamalt maksta kui odavam tööriist, mida vahetatakse iga 3-5 aasta tagant.

2015. aasta hea disaini auhind

Kikui sai 2015. aastal hea disaini auhinna, tunnustades mitte ainult kääride esteetilist kvaliteeti, vaid ka koobaltisulami uuenduslikku kasutamist tootekategoorias, mis oli põlvkondade vältel valmistatud ainult roostevabast terasest.

Hea Disaini Auhind on Jaapani hinnatuim tööstusdisaini tunnustus. See, et väike tellimuse peale ehitatud töökoda, kus töötab kolm käärimeistrit, saab sama auhinna, mis läheb Toyotale ja Sonyle, ütleb midagi Kikui esindatava innovatsioonitaseme kohta.

Wakayama ühendus

Kikui jagab Wakayama prefektuuri Hayashi Scissorsiga, ettevõttega, mis saavutas pulbermetallurgia ja kaheosalise keevituse abil HRC 67. Kohe tee ääres... Hayashi käärid saavutas hiljem HRC 67, mis tegi Wakayamast kääride innovatsiooni ebatõenäolise pealinna. See pole niivõrd kokkusattumus kuivõrd muster: Wakayama, väljaspool domineerivat Seki linn ökosüsteemist on saanud radikaalse kääriinnovatsiooni vaikne keskus.

Kui Seki bungyosei süsteem optimeerib väljakujunenud protsesse, siis Wakayama sõltumatutel töökodadel on vabadus kahtluse alla seada põhieeldusi. Kikui seadis kahtluse alla, kas käärid peavad olema roostevabast terasest. Hayashi kahtlesid, kas kõvadusel on lagi. Mõlemad vastasid oma küsimustele toodetega, mida ülejäänud tööstusharu pidi tunnistama.

Kuidas Kikui koobalt võrdub

Koobaltikääride turg on alates 1973. aastast märkimisväärselt laienenud ning mitmed tootjad pakuvad nüüd koobalti või koobaltiga lisandeid. Siin on peamiste tegijate võrdlus:

Kikui jääb kõrge koobaltisisaldusega kääride etaloniks, nii seetõttu, et need olid esimesed ja ka seetõttu, et nende 70% koobalti kontsentratsioon on turu kõrgemate hulgas. MizutaniStellite'i tootesari, mille koobaltisisaldus on üle 50% ja JoewellCBA-1 tooted on suurte tootjate lähimad analoogid.

Koobaltiga rikastatud roostevaba terase kategooria (1–5% koobaltit) on põhimõtteliselt erinev tooteklass. Need on koobaltiga rikastatud roostevabast terasest käärid, mitte koobaltisulamist käärid. Erinevus korrosioonikindluse, kulumisomaduste ja lõiketunde osas on märkimisväärne.

Kes peaks Kikui'd kaaluma

Kikui käärid on mõeldud stilistidele, kes vastavad kindlale profiilile:

Te töötate niiskes või kemikaalirohkes keskkonnas. Kui teie salong teeb suures mahus värvimist, keemiliselt lokke või töötleb juukseid keemiliselt, siis koobaltisulami absoluutne korrosioonikindlus välistab tööriistade kulumise kategooria, mida roostevaba teras vältida ei saa.

Sa hindad pikaajalisi omamise kulusid. Esialgne maksumus on suurem. 4-5 nädalat kestev ooteaeg on reaalne. Kuid tööriist, mis kunagi ei roosteta, mille kruvid kestavad 30 aastat ja mille tera kestab kauem kui roostevabast terasest alternatiivid, võib tegeliku kasutuse aastas odavam olla.

Sul on nikli suhtes tundlikkus. nagu JoewellKikui koobaltisulamil CBA-1 on minimaalne nikli sisaldus. Nikli suhtes tundlike 10–20% elanikkonna jaoks pole see luksus, vaid vajadus.

Sa hindad käsitööd kui omaette eesmärki. Kolm käärimeistrit. Valmistatakse tellimuse peale. 4-5 nädalat paari kohta. Kui see sulle meeldib (kui sa mõistad, miks keegi peaks kääride saamiseks kuu aega ootama, kui Amazon toimetab need homme), siis Kikui teeb kääre just sellistele inimestele nagu sina.

1973. aasta pärand

Rohkem kui viiskümmend aastat pärast seda, kui Kiyoji Kikui ehitas esimesed koobaltisulamist juuksurikäärid, pole tema leiutist mitte niivõrd ületatud, kuivõrd see on kinnitust leidnud. Iga tootja, kes nüüd pakub koobaltsiire (alates MizutaniStelliit Joewell's CBA-1) töötab ruumis, mille Kikui avas.

Mehel, kes otsustas, et roostevaba teras on kompromiss, oli õigus. Koobaltisulamist käärid ei roosteta. Need ei korrodeeru. Need kuluvad, lõikavad ja kestavad teisiti kui miski, mis on valmistatud roostevabast terasest.

Ja tema asutatud ettevõte valmistab neid siiani samamoodi: käsitsi, meistrite poolt, üks paar korraga, Wakayama töökojas, mis muutis kääride olemust.

Allikad: Kikui käärid, Kikui Meist